雕刻机加工操作注意事项_石材雕刻机-雕刻机价格-墓碑雕刻机厂家-济南北科数控设备有限公司

全国服务热线:13953119193

雕刻机加工操作注意事项

日期:2019-03-14 18:16 作者:石材雕刻机 人气:

  在我们操作雕刻机的时候一定要严格规范自己的操作,以下是小编整理的雕刻机加工操作注意事项:1每天开始加工前,应该做什么准备工作?

  一、开机后的依次需要完成的工作是:

  1)机检查主轴冷却水;

  2)开机低速空转主轴5分钟;

  3)如果机床长时间没有运转,应该先对机床进行满行程的磨合,磨合的时间2个小时左右就可以了。

  4)新的主轴电机需要跑合。

  5)使用木工雕刻机和石材雕刻机机床时要注意开机前,定期对机器进行润滑。

  二、在加工过程中,应注意那些问题?

  1)保护对刀仪,不要让它过多的受到油的侵蚀。

  2)要注意对飞屑的控制,飞屑对机床的危害很大,飞到电控柜中会导致短路,飞到导轨中会降低丝杠、导轨的寿命,所以在加工时,要将机床的主要部分密封好。

  3)在移动照明灯时,不要拉灯头,这样很容易拉坏灯头。

  4)在加工过程中,不要靠近切削区进行观察,以免飞屑伤到眼睛。当主轴电机在旋转时,禁止在工作台面上进行任何操作。

  5)在开关机床门时,不要猛开猛关,在精加工时,开门过程中的冲击振动,会导致加工出的表面有刀纹。

  6)要给主轴转速,后开始加工,否则由于主轴起转慢,导致没有达到想要的转速就开始加工,使电机憋死。

  7)禁止在机床的横梁上放置任何工具或工件。

  8)严禁将磁力吸盘、百分表座等磁性工具放置在电控柜上,否则会损伤显示器。

  在加工过程中,我们应当注意对机床各种设备的保护。

  三、造成的扎刀现象的操作错误包括:

  1)换刀忘记修改F8;

  2)新工件加工忘记设置F9;

  3)想按ALT+U错按成ALT+D,导致扎刀。

  4)对刀位Z向数值过大,当刀具伸出长度较长时,进行对刀,刀具直接扎到对刀仪上。

  5)加工一段后,发现Z向起刀点错误,调整后,没有结束加工(ALT+S)就继续加工导致扎刀。

  6)进行对刀后,没有修正起刀点或错点成定义起刀点,导致扎刀。

  四、如何减少扎刀?

  操作习惯是减少扎刀的主要途径,这些习惯包括:

  1)读取文件后,检查文件的尺寸范围,排除文件输出、复制、打开过程中可能出现的错误,并确认加工范围。

  2)开始加工时,养成试切的习惯,试切的方法是将减小F8开始加工,等一切正常后再恢复到正常的深度。

  五、在确定起刀点时要注意什么?

  我们的控制软件会将上一次,在相同位置打开的相同文件名的起刀点,自动带入。这样对于重复加工非常有好处。但在分多个文件加工一个工件时,有可能带入其他的起刀点。在控制软件中有历史记录功能,所以,在分多个文件加工工件时,要注意使用历史记录,检查起刀点是否一致。

  我们在确定X,Y向起刀点是不要总是使用同一区域范围内的位置,这样会加剧这一段导轨和丝杠的磨损,降低机床的使用寿命。一般来说,操作员应该保证,机床每周在其工作范围内全程运转一次。这是为了给线性导轨和滚珠丝杠上提供均匀的机油膜。

  六、新刀加工过程中出现憋转的现象,加工很费劲,这时需要调整那些参数?

  加工很费劲的原因是主轴的功率、扭矩承受不了当前的切削用量,合理的做法是:重新作路径,减少吃刀深度、开槽深度、修边量。如果整体加工时间低于30分钟,也可以通过调整走刀速度改善切削状态。

  七、切削液的作用是什么?

  金属加工注意加冷却油。冷却系统的作用是带走切削热和飞屑,对加工起到润滑的作用。冷却液将切削热带走,减少传给刀具和电机的热量,提高它们的使用寿命。把飞屑带走,避免出现二次切削的现象。润滑作用可以减小切削力,使加工更加稳定。

  在紫铜加工中,选用油性切削液可以提高表面质量。

Baidu
sogou